1, komponen produk: komponen produk yang berbeza pada keperluan pelari hangat adalah berbeza sama sekali.
2, bahan mentah plastik: Bahan plastik yang berbeza mempunyai pembolehubah pemprosesan yang berbeza, dan pembolehubah pemprosesan tersebut akan mempengaruhi pemilihan sistem pelari hangat.
3, acuan: Berapakah bilangan rongga?Apakah jarak hamparan muncung?Apakah jenis bahan yang diproses?Ini adalah elemen acuan yang berkaitan dengan pemilihan sistem pelari hangat.
4, kitaran kitaran: kitaran pengeluaran pantas bermakna keperluan muncung diperbaiki.Sebagai contoh, muncung perlu memindahkan haba dengan tepat dan tahan lama.
5, pintu gerbang: Untuk pintu gerbang, untuk mematuhi keseimbangan haba tertunggak dalam setiap kitaran pengacuan, hujung muncung panas adalah perlu untuk mempunyai fungsi bahan lebur dan pengedap penyejukan.Pintu injap dimeterai secara mekanikal.
6, muncung: Muncung secara amnya boleh dibezakan mengikut skala, penyebaran suhu, ciri fizikal, bahan yang digunakan (tembaga, keluli, dll) dan kesukaran dan harga penyelenggaraan.
7, pelari: penggunaan sistem pelari hangat untuk mengelakkan penjanaan bahan, dan kemudian menyimpan bahan, tetapi juga menghapuskan keperluan sebelumnya untuk mengeluarkan bahan dengan tangan, manipulator atau kaedah lain.
8, kawalan suhu: Setiap muncung perlu disambungkan dengan pengawal suhu yang agak kompleks
9, fungsi mesin pengacuan suntikan: boleh memasang skala acuan tertentu, membekalkan untuk memenuhi daya penutup, beroperasi mengikut keperluan masa kitaran, plastik untuk memenuhi bahan dan sebagainya.
10, reka bentuk produk: Secara umum, kita semua tahu bahawa reka bentuk produk disiapkan terlebih dahulu, tetapi pengacuan akhir disiapkan dalam acuan pelari hangat.Untuk memastikan penampilan produk dilincirkan pada penghujung acuan dan mudah dibentuk, adalah perlu untuk mempertimbangkan elemen tersebut dalam reka bentuk struktur produk.
Masa siaran: Sep-21-2023